BXM(D)系列防爆检修电源插座箱（60A~250A）

BXM(D)系列防爆检修电源插座箱（60A~250A）

一、采购人员须知

1.如有相关图纸请提供，方便公司技术工程师依据图纸设计本产品

；如没有相关产品图纸可依照以下相关内容来确认产品信息；

2.产品相关型号；

3.被控制相关设备电机功率的大小，工作电压；

4.内部元件要求（如德力西、施耐德、ABB等）用户可选择；

5.若配置总开关，请特别说明；总开关或分开关若配漏电保护功能、若采用塑壳式开关，请特别说明；

6.安装方式（常规挂式，立式，移动式）；

7.防爆等级要求、防护等于要求；

8.进出线口大小、数量、方向；

9.户外使用请特别说明；

10.如有其他问题，可直接与厂家联系

二、二、正规厂家壳体制作方法

技术参数
■ 执行标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、IEC60079
■ 防爆标志: ExedⅡCT6 *ExedⅡBT6
■ 额定电压：AC380/220V/50Hz
■ 主回路额定电流：60A-250A
■ 防护等级：IP55
■ 防腐等级：WF1
■ 进线口规格：G2"-G3"
■ 出线口规格：G11/2" 

下料：采用剪板机、等离子切割机等设备按图纸要求下料。

折弯：采用折弯机成型。

焊接：采用交流弧焊机（或交直流氩弧焊机）焊接，保证焊接的密封性。

抛光：对焊接好的产品外表及内腔焊接处进行毛刺修整。或对隔爆面采

用高精度平面磨床加工，保证隔爆面的精度。

钻攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻塑料壳体上的元件安装孔、

进出线孔。每个单元产品均有整套的加工制造的工装钻、

夹模工具及产品加工工艺文件。

酸洗、磷化：对产品表面进行清洁处理，确保表面质量。

喷塑：采用的“高压静电喷涂"工艺，提高塑层附着力，

防腐性能显著提高。（不锈钢制品无需着色）

装配：严格按“装配操作规程"及“产品装配作业指导书"进行装配。

检验：严格按国家相关标准及“产品检验指导卡片"进行检验，

产品在制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，

各项检验报告均记录在案并入档保存，保证质量控制的

追溯性。

结构要求：

1.配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。防爆配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

2.防爆配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。

3.防爆配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造。

4.防爆配电应设有内外接地螺钉，内接地螺钉大小应不小于M6，外接地螺钉大小应不小于M8。

5.防爆配电箱外壳在明显处应设有清晰、凸纹标志“Ex”。EX——是防爆总标志，英文Explosionp-roof的缩写。有了该标志就说明该是产品是防爆的，可以应用于特定的危险场所

6.防爆配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的最小宽度L和最大间隙ic应符合GB3836.2-2010中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2010中5.2.6规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。

7.配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面最短通路不小于10㎜。

8.防爆配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。

9.防爆配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。

10.配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。

11.如需维修要用专业工具维修。