100WLED防爆灯驱动电源失效有哪些原因？

技术参数

防爆象征：Exd II B4/T6/CT4/CT6

工作电压：AC/DC 220V±20% 50Hz

额定功率：80W 100W 120W 150W 

光源色温：暖白2700~4500K/正白5000~6500K

功率因数：0.98

防护等级：IP65

防腐等级：WF2

环境温度：-40℃～+40℃

引进设备：G3/4"引进口规范，适宜Φ 8mm～Φ10mm电缆

LED防爆灯驱动电源失效有哪些原因？

基本上可以说，LED 驱动器的主要作用是将输入的交流电压源转换为输出电压可随 LED Vf 正向导通压降变化的电流源。

作为LED防爆灯中的关键部件，LED 驱动器的品质直接影响到整体灯具的可靠性及稳定性。本文从LED防爆灯驱动等相关技术及客户应用经验出发，整理分析灯具设计及应用中诸多的失效情况：

1、未考虑LED灯珠Vf变化范围，导致灯具效率低，甚至工作不稳定

LED灯具负载端，一般由若干数量的LED串并联组成，其工作电压 Vo=Vf*Ns，其中 Ns 表示 LED 串联数量。LED 的 Vf 随温度变动而变动，一般情况下，在原因恒定电流时，高温时 Vf 变低，低温时 Vf 变高。因此，高温时 LED 灯具负载工作电压对应为 VoL，低温时 LED 灯具负载工作电压对应为 VoH。在选用 LED 驱动器时需考虑驱动器输出电压范围大于 VoL~VoH。

如果选用的LED驱动器最大输出电压低于 VoH，可能导致低温时灯具的最大功率达不到实际所需功率，如果选用的 LED 驱动器低电压高于VoL，则高温时可能驱动器输出超出工作范围，工作不稳定，灯具会有闪烁等情况。

但综合成本及效率考虑，不能一味追求 LED 驱动器超宽输出电压范围：因为驱动器电压只在某一个区间时，驱动器效率才是最高的。超过范围后效率、功率因数(PF)都会变差，同时驱动器输出电压范围设计太宽，则导致成本升高，效率无法优化。

2、未考虑功率余量及降额要求

一般情况下，LED防爆灯驱动器的标称功率是指额定环境、额定电压情况下测得的数据。考虑到不同客户会有不同的应用，多数 LED 驱动器供应商会在自家的产品规格书上提供功率降额曲线(常见的有负载 vs 环境温度降额曲线及负载 vs 输入电压降额曲线)。

3、不了解LED的工作特性

曾有客户要求LED防爆灯灯具输入功率为固定值，固定5%误差，只能针对每盏灯去调节输出电流达到功率。由于不同工作环境温度，及点灯时间不同，每一盏灯的功率还是会有较大差异。

客户提出这样的要求，虽然有其市场推广及商务因数的考虑。但是，LED 的伏安特性决定 LED 驱动器为恒定电流源，其输出电压随 LED 负载串联电压 Vo 变化而变化，在驱动器整机效率基本不变的情况下，其输入功率随 Vo 变化。

同时，LED 驱动器在热平衡后整体效率会有所上升，在相同输出功率的条件下，相比于开机时刻，输入功率会下降。

所以，LED 驱动器的应用者在拟定需求时，应先了解 LED 的工作特性，避免提出一些不符合工作特性原理的指标，同时避免出现远超实际需求的指标，避免质量过剩和成本浪费。

4、测试中失效

曾经有客户采购过很多品牌的 LED防爆灯驱动器，但是所有样品都在测试过程中失效。后来到现场分析后发现，客户采用自偶调压器直接给 LED 驱动器供电进行测试，上电后将调压器从0Vac 逐渐上调到 LED 驱动器额定工作电压。

这样的测试操作，很容易使得 LED防爆灯驱动器在很小的输入电压时就启动并带载工作，而此种情况会导致输入电流远远大于额定值，内部输入端相关器件，如保险丝、整流桥、热敏电阻等因电流超标或过热而失效，导致驱动器失效。

因此正确的测试方法是将调压器调到 LED 驱动器额定工作电压区间，再接上驱动器上电测试。

当然，从技术上改善设计也可以规避此种测试误操作导致的失效问题：在驱动器输入端设置启动电压限制电路及输入欠压保护电路。当输入未达到驱动器设定的启动电压时，驱动器不工作;当输入电压降低到输入欠压保护点时，驱动器进入保护状态。

因此，即使客户测试过程中依然采用自偶调压器的操作步骤，驱动器具备自我保护功能而不至于失效。但是客户在测试之前一定要仔细了解所购的 LED 驱动器产品是否具备这项保护功能(考虑到 LED防爆灯驱动器的实际应用环境，目前多数 LED 驱动器不具有此项保护功能)。